隨著微電子技巧跟信息技巧的疾速發展，新資料產業利用范疇的重點已經從結構資料轉向功能資料，尤其在進步陶瓷資料利用方面，存在不同機能的陶瓷資料接踵實現產業化，逐步成為高技巧發展的重點要害資料。但因為大局部進步陶瓷屬于硬脆資料，加工難度很大，其加工精度、名義加工品質跟傷害層深度，直接對終端產品的機能產生影響，因此，進步陶瓷在加工進程中抉擇的工藝方法就尤為重要。
?
一、傳統機械加工
目前，機械加工是進步陶瓷加工技巧利用為普遍的的加工方法。機械加工重要包含車削、切削、磨削、鉆孔等。其優點是工藝簡單，加工效力高。毛病是因為陶瓷資料的高硬、高脆，機械加工難以加工外形龐雜、尺寸精度高、名義毛糙度低、高堅固性的進步陶瓷部件。
?
1、車削加工
車削加工重要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金剛石刀具難以產生潤滑的切削刃，個別只用于粗加工；對陶瓷資料進行精車時，利用天然單晶金剛石刀具，切削時采取微切削方法。因為工程陶瓷資料硬度跟脆性十分大，車削難以保障其精度請求，加工效力低。
?
金剛石刀具
?
2、切削加工
切削加工是利用金剛石、破方氮化硼、硬質合金鋼等超硬刀具對陶瓷資料進行平面加工，通常采取濕法切削，即不間斷向刀具噴射切削液。因為加工進程中，資料名義受到機械應力作用，輕易在資料名義產生凹坑、崩口、名義及表下層微裂紋。刀具、切削液的抉擇，刀具切削進給速度、進給量等工藝參數的優化，是目前進步陶瓷資料切削加工的研究熱點范疇。
?
機床濕法切削
?
3、磨削加工
磨削加工是目前已有加工方法中利用多的一種。磨削加工所用砂輪個別選用金剛石砂輪。
?
金剛石砂輪
?
4、陶瓷資料的鉆孔
?陶瓷發念頭、航天航空、化工機械等工程范疇，通常須要對資料進行孔洞等鉆削加工。尤其帶有螺紋的孔洞的加工是陶瓷資料加工工藝請求高的工藝進程。目前機械鉆削方法只能加工數毫米的陶瓷孔洞。渺小孔洞的加工須要超聲、激光、放電加工技巧的復合加工。
?
二、進步加工方法
1、激光加工
激光加工是利用高能量密度的均勻激光束作為熱源，在加工陶瓷資料名義局部點產生剎時高溫，局部點熔融或汽化而去除資料。
?
激光加工
?
其優點是：
a 激光切割進程中只須定位而不需夾緊，無“刀具”磨損、無 “切削力”作用于工件上；
b 加工速度快，可切不穿透的盲槽，噪聲低、無公害，使板材的切割效力進步8～20 倍；
c 能實現小縫寬的切割，節儉資料20～30，可能大大下降生產本錢；
d 加工精度高，產品德量堅固，還存在能縮短生產周期、可能進行抉擇性加工、精巧加工等優點。
?
2、電火花加工
電火花加工又稱作電蝕加工或放電加工，是利用工具電跟工件電問脈 沖放電時產生的電蝕景象對資料進行加工的一種無接觸式精巧熱加工技巧。電火花加工是制備高尺寸精度、低名義毛糙度、龐雜外形高機能陶瓷元件很有利用前景的加工技巧。近年來發展起來的電火花加工新技巧很多，其中在陶瓷加工方面利用的重要有微細電火花加工、微細電火花切割加工、混粉工作液電火花鏡面加工等。
電火花加工原理
?
其優點是
a 電火花加工在不降落資料名義品質的前提下可進步加工效力；
b 可能進行成形、穿孔跟切割加工各種外形龐雜的進步陶瓷整機，實現傳統加工技巧很難實現的工作；
c 脈沖放電連續的時光很短，冷卻作用好，加工名義的熱影響??；
d 直接利用電能進行加 工，便于實現加工主動化。
?
3、超聲波加工
超聲波加工是利用產生超聲振動的工具，帶動工具跟陶瓷元件間的磨料懸 浮液，沖擊跟拋磨元件進行加工。常用的磨料是碳化硼、碳化硅跟氧化鋁等。個別選用的工作液為水，為進步資料名義的加工品質，也可用煤油或機油作液體介質。
?
其優點是
a 超聲波加工既不依附于資料的導電性，又不熱物理作用，加工后工件名義無組織轉變、殘余應力及燒傷等景象等產生；
b加工進程中宏觀作 使勁小，適合于各種外形請求龐雜、不導電的硬脆資料；
c 加工進程中在元件上的作使勁較小，資料名義產生較小的機械應力對資料的損 傷小、名義毛糙度好。
?
4、微波加工
微波是一種頻率范疇300MHz~3000GHz的電磁波，微波電磁能量能穿透介質資料，傳遞到有耗物質的內部，并與物體的原子、分子彼此碰撞、摩擦，從而使物體發熱、熔融甚至汽化。
?
其優點是：因為微波加熱存在內外同熱、熱應力小、效力高、加熱速度快、本錢低、存在抉擇性等特點，因此被普遍天時用于陶瓷燒結與焊接、化學合成與消解、刻蝕 鍍膜、手術殺菌、資料改性等方面。
?
5、拋光加工
拋光是加工方法中精度、名義品質也的加工方法。因此，目前拋光通常作為功能陶瓷元器件基片的加工方法，而平面拋光成為各種元件基片常用也是重要的加工方法。拋光加工方法重要包含界面反應拋光、非接觸拋光、電場跟磁場拋光加工等。
?
拋光加工模型
?
a 界面反應拋光
當工件與磨粒摩擦界面處于高溫高壓狀況時，工件名義輕易形成一層化合物 在表層深度淺的反應物很輕易通過研拋去除，可地獲得名義毛糙度為數納米以下的名義。界面反應拋光重要有化學機械拋光跟水合拋光兩種方法。
?
b 非接觸拋光
非接觸拋光是支使工件與拋光盤在拋光進程中不產生接觸，僅用拋光劑沖擊工件名義，以獲得加工名義結晶性跟正確外形，去除量為多少個到多少十個原子級的拋光方法。
?
c 電場跟磁場拋光加工
電場跟磁場拋光加工是利用跟把持電，磁場的強弱使磁流體帶動磨粒對工件施加壓力，從而對高外形精度，高名義品質跟晶體無畸變的名義進行加工的拋光方法，重要用于信息設備跟精巧機械、高機能元件的加工，通過對電磁場的把持也可能加工自由曲面。
?
三、進步陶瓷加工技巧發展趨勢
1、采取復合加工，綜合各種加工方法的優點彼此取長補短；
2、降落制造本錢，進步加工效力跟一致性，采取超精巧機械設備，以磨代拋光是趨勢之一；
3、利用盤算機仿真技巧、圖象處理技巧、光學丈量技巧等新技巧，深刻加工機理的研究，研究新的加工原理，進步加工效力跟加工品質；
4、采取盤算機把持跟在線檢測技巧，進步加工精度、拋光效力以及一致性。
?